机械故障综合模拟实验台

1） 1马力变频交流驱动器，带有多功能可编程控制面板； 2） 1马力三相电动机，预连接的自校直系统易于拆装和更换； 3） 转速范围：0-5000转/分钟（短时），内置转速计和一个用于数据采集的脉冲式模拟TTL输出； 4） 115/230V交流电，单相，60/50Hz； 5） 配有9个传感器连接内螺孔的分体式轴承座； 6） 可改变轴瓦间隙、长度、类型的压力滑动轴承； 7） 两个带油路孔套轴承，带有可使两个位移传感器呈90°安装的中间抽头孔，可任意角度旋转传感器； 8）附件包含偏心转子、翘曲转子、联轴器套件、中心弯曲转轴、 联轴器端弯曲转轴、滚动轴承共振/临界转速现象研究套件、高共振研究套件、套筒轴承共振现象研究套件、3/4英寸轴承标准故障套件、3/4英寸轴承负载、1英寸轴承套件、1英寸轴承标准故障套件、1英寸轴承负载、翘曲轴承座、 3/4英寸轴油膜涡动与油膜振荡研究套件、1/2英寸轴油膜涡动与油膜振荡研究套件、3/4英寸的套筒轴承套件、多级带传动-直齿轮箱-可调磁力制动装置、皮带安装块M-BDB、故障小直齿轮、磨损直齿轮、偏心皮带轮、直接驱动齿轮箱安装套件，可模拟转子不对中、动不平衡、共振现象以及轴承故障、齿轮和皮带轮故障模拟等。

通过软件本身开发的各种功能模块机械故障综合模拟实验台可模拟常见机械设备故障，如转子动不平衡故障、共振、齿轮故障、轴承及联轴器故障等，用于转子动力学研究、旋转机械故障诊断、状态监测和预知维护等方面培训和研究，并开展研究动态模式识别在故障诊断上的应用，为实现智能控制、健康监测和优化设计提供支持。仿照已经设计好的各种实际生产制造或者营运系统，建立仿真模型系统，完成参数设置及编程和链接，发现或者验证原来的设计依据是否合理，再进行调整和完善各参数，得到精益的符合设计的结果。

先进制造

客户提前10天申请，商榷检定日期，检定人员到现场检定，待检定合格后方可使用。